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大庆NM450耐磨板有哪些磨损问题和优点?

  作者:admin  来源:本站  时间:2020-05-26   访问量:1225  【打印此页】  【关闭

  随着工业技术的发展,表面分析仪器得到了不断的改进,并在大量磨损研究中得到应用。只有这样,材料磨损的研究才取得了很大的进展。目前,有成千上万的磨损试验机。借助于各种表面微观分析仪器,可以观察到磨损的动态过程和磨损过程中材料微观结构的变化。近年来,在工程领域,各类抗磨技术和表面处理技术以及新型耐磨材料都取得了长足的进步。目前的研究重点主要涉及新型耐磨材料和表面强化新技术的开发和应用。

  机械零件的磨损失效发生在零件表面,然后逐渐向内部膨胀,最后导致断裂。采用表面强化技术制备具有特殊性能的表面层,不需要通过改变基体材料来强化表面,而是通过表面强化技术来防止磨损失效,从而有效延长零件的使用寿命,节约材料资源和能源。

  表面强化技术有很多种。从传统的表面强化方法,如表面淬火、渗碳、渗氮、激光加热、电子束加热、离子注入等新的表面强化方法,可以根据不同的物理和化学过程进行分类。

  首先,它有以下优点:

  1.耐磨钢的高耐磨性:磨损试验表明,nm450耐磨板的耐磨性比低碳钢高12-18倍,比不锈钢和高锰钢高5倍,比铸铁高1倍。

  2.耐磨钢的高抗冲击性:由于采用了软钢基体,大庆NM 450耐磨板具有很高的抗冲击性能,充分体现了材料的耐磨性和抗冲击性的优点。铸造耐磨材料并非如此。

  3.耐磨钢的加工性能方便:耐磨堆焊钢板可冷成型、轧制成圆,并可采用等离子切割方法切割,使耐磨板易于拼接焊接在磨损零件表面。

  4.耐磨钢的高性价比:虽然使用耐磨堆焊板的成本增加了,但考虑到使用寿命、维护成本、停工损失等。耐磨堆焊板的性能价格比一般材料高2-4倍。由于材料的合理利用,堆焊板的价格比相同材料的手工堆焊低50%。

  二。主要性能

  1.耐磨堆焊层的金相组织为典型的过共晶合金铸铁,Cr7C3初生相细小均匀,基体为Cr7C3共晶组织,奥氏体和马氏体六方Cr7C3(复合组织间隙化合物)的相维氏硬度为HV1700(详见产品技术规范),与基体配合时表现出优异的耐磨性。

  2.堆焊层硬度HRC 50-62,单层堆焊层厚度3-10毫米,基体厚度5毫米,板材规格1 * 2米,1.5 * 3米。

  3.3.nm450耐磨板的抗拉和抗冲击性能不低于Q235钢板的焊接接头。

  4.耐磨钢板的可加工性:可通过空气弧或等离子弧、激光和高压水进行切割和冲压。可以是冷成型的或圆形的。冷滚圆时,小曲比的半径是板厚的20倍。塞焊、端焊或螺栓连接可用于连接待强化的工件。

  5.堆焊工艺也适用于堆焊其他合金系统,可根据用户需要选择。

  三。大庆NM450耐磨钢板的应用

  合金铸铁钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业各种易磨损设备零件的表面强化。典型应用有:

  1.根据设计要求为用户提供耐磨板制成的耐磨备件,如水泥机械中的高效选粉机耐磨零件、磨机衬板、搅拌机叶片、风机叶片、磨机对辊等。

  2.直接用板材下料、滚圆、焊接形成各种耐磨输送管道,如粉料空气输送系统、高炉渣系统、螺旋桨叶片等。

  3.直接向用户提供堆焊板,用户自行切割材料,完成筒仓、溜槽、大桶等现场施工项目。

  4.根据用户零件的磨损面积,提供现场拼焊维修的牵头单位,以减少现场焊接工作量,如工作机械的铲斗和挖泥船的疏浚铲斗。


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