许多研究证明，经过超低温处理(-196)后，高速钢刀具和模具的使用寿命可以显著延长。对于一些量具和精密机械零件，为了保证较高的尺寸稳定性，需要尽可能减少残余奥氏体。通常，nm360耐磨板在-80下进行冷处理。
nm360耐磨板的冷处理裂纹与淬火裂纹具有相同的特征，本质上是淬火裂纹。nm360耐磨板冷处理过程中产生裂纹的主要因素有：(1)淬火后，工件本身温度高;或者用太高的热水清洗，工件不冷却到室温，放入低温箱。此时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变为马氏体，拉应力增大，材料低温抗脆性断裂能力下降。当应力超过材料的抗脆性断裂能力时，就会产生裂纹。如果nm360耐磨板有微裂纹，则可能导致裂纹生长或扩展成宏观裂纹。
冷处理裂纹可能是由于工件尺寸过大、结构复杂、nm360耐磨板冷处理温度低(如-196)、冷处理所用介质冷却过快等因素，或原始内应力增加而形成的。防止nm360耐磨板冷处理裂纹的措施：
1.将淬火后的工件彻底冷却，然后放入低温设备中。
2.对于形状复杂、厚度差异较大的工件，在对nm360耐磨板进行冷处理之前，薄件应包裹石棉。
3.冷处理后，零件温度升至室温后，立即进行回火和老化。
4.对于形状复杂的零件，淬火冷却至室温后，在110~130预回火30 ~ 40分钟，然后对nm360耐磨板进行深冷处理。
以上是防止nm360耐磨板冷处理裂纹的措施，也是导致裂纹的唯一因素，对大家都会有帮助。
