为了保证nm360耐磨板原有的综合性能，钢板的基底层、过渡层和复层应分开焊接。焊接nm360耐磨板时应注意以下几点：
(1)严格按照图纸、焊接工艺和相关标准进行焊接。
(2)遵循先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层的焊接顺序。
(3)为防止焊接飞溅，焊接nm360耐磨板前，应在不锈钢板坡口两侧100mm范围内刷防飞溅漆。
(4)定位焊缝只允许用焊接母材的焊条焊接在母材表面。
(5)基层的焊接，要防止基层焊缝熔入不锈钢的过渡层甚至包层焊缝，以防止少量高镍的nm360耐磨板稀释到碳钢焊缝中形成马氏体组织而硬化。不锈钢侧的打底焊缝应尽量采用无飞溅的焊接方法，因为碳钢的飞溅会对熔覆层表面造成腐蚀。
(6)严格防止碳钢焊接在nm360耐磨板上或过渡层覆盖电极焊接在复合层上。
(7)焊接过渡层时，为降低稀释率，在保证熔深的情况下，尽量采用小直径焊条、nm360耐磨板和小规格反极性进行直焊，以减少过渡层焊缝在基层的稀释。
(8)多层钢板焊接前，仔细清除多层坡口边缘的飞溅物。
(9)焊接nm360耐磨板时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入。应采用多层多道快速无摆动焊接方法，焊接热输入和电流尽量小，焊接迅速。nm360耐磨板多层焊接时，不应进行预热和缓慢冷却，有时甚至应采取强制冷却措施，尽量减少焊缝在400 ~ 850温度范围内的停留时间，防止焊缝在奥氏体晶界产生局部缺铬，在板内产生脆性相，在480时产生脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀能力。
(10)焊接nm360耐磨板的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。由于nm360耐磨板焊接接头的组织和性能非常不均匀，在焊缝修复时经常出现热裂纹。
(11)钢板设备与介质接触的一侧焊缝应尽可能最终焊接。
(12)严格控制钢板表面的机械损伤和飞溅。
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