nm450耐磨板表面出现裂纹的原因有很多。这种情况经常出现在商业应用中。这种情况给公司造成一定的损失，严重的甚至会影响公司的正常生产。那么是什么原因导致nm450耐磨板表面裂纹导致表层开裂呢?
经过多年的实际总结，表层裂纹的出现是由多种因素造成的，主要因素有表面电流、工件温度、基板化学成分及表面合金、紧固等。方法。耐磨钢板nm450等的表面处理。以及其他原因。我们知道nm450耐磨涂层采用埋弧自动涂层工艺，焊接电流一般为500-700A，焊弧温度达到6000-7000，瞬间高温使焊锡和主板的导线达到熔点形成熔池，加入熔池的合金粉末熔化形成表层。在表面处理过程中，靠近熔池的基板温度会达到600-800C，甚至更高。
nm450耐磨衬板表面的表层是由20-40mm宽的焊道在一个平面内依次组合而成。表面焊接时，主板各部分温差很大，导致膨胀、收缩和变形极不均匀。由于主板被四周的压板牢牢固定住，不能随意变形，从而在内部产生很大的热应力。
nm450耐磨衬板表面的裂纹是由表层裂纹引起的。表面处理时应加入合金粉，使表面层成为高硬度材料，但表面层与基板的热膨胀系数不同。然而，高硬度表层不具备抵抗热变形的能力，因此变形后冷却，以释放nm450耐磨衬板中存在的焊接应力，产生裂纹。
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