nm400耐磨板炼钢厂家现在正寻求更精良解决方法，使nm400耐磨钢炼钢更为经济、更符合生态要求及具有更大的生产灵活性。为达到这些目标，必须采用维护少而工效高的设备。采用这样设备的宗旨是保持企业商业功绩及竞争力。电力成本持续升高、大气CO2排放条例以及陆地及水源保护法规趋严——这些无不使炼钢厂家竭力降低能耗及尽量利用生产废物及介质。用废钢预热方法补偿电炉炼钢能源已有30多年的历史，通常的作法是在废钢装炉前在料桶里用电炉高温废气将废钢加热。高温气体的热源来自于电炉或附属烧嘴排出的废气，而供给电炉的一次能源则用于将入炉废钢加热至废钢熔点。这样就可通过废钢预热装炉节省能源。预热废钢还可避免废钢湿着入炉，从而避免炉内发生爆炸。因此，废钢预热还能保证工厂安全及防止设备意外损坏事故。废钢进行预热的突出优点是可以减少电炉炼钢的电力消耗及提高nm400耐磨钢钢厂生产率。
早期的废钢预热系统采用单独的热源，通常是将废钢装在料桶里加热。据报导，这种预热方式的节能效果最高可达30kWh/t，且由于出钢至出钢时间缩短还能降低电极及耐材消耗。后来，因为开发出电炉第4孔废气系统，有些nm400耐磨钢厂家做了用炉子废气预热废钢的尝试。据报导，此举的一个效果是，预热中粉尘会附在废钢上，因而袋式除尘器的粉尘负荷有所下降。但由于热循环中温度起伏不定，很难控制废钢预热中的废气温度，此外在被预热的废钢内部会形成温度梯度。对温度必须加以控制，以免废钢料桶烧毁和防止料桶内细小废钢燃烧或粘附。
研究者指出的康斯迪（Consteel）技术是进行一种完全不同的作法。此项技术理念的核心是废钢不间断装炉，在连续装炉中完成能效转换及增产。此种炉子结构达到效果的关键在于控制熔池温度、废钢给进速率及废钢成分。此系统的优点之一是用炉子隧道内废气对废钢作局部预热，将预热的废钢连续装入炉内，使炼钢人员能在泡沫渣覆盖下全功率起动炉子。这也是电炉能将变压器规格降低10%但是产钢量能与传统大变压器炉子产量相等的原因之一。在整个熔炼过程中电弧始终埋没于泡沫渣中，因而电弧状态极为稳定，很少发生闪变及谐波，噪声也大为减少。
在采用Consteel系统时，废钢温度可达315-450℃，废气最初进入预热系统热端即可达到这么高的温度，而相邻炉罩一般仅能节能15-40kWh/t。但随着炉子运行更为高效及出钢至出钢时间进一步缩短，废钢预热变得越来越困难。到后来废钢预热实际是以牺牲炉子产量及提高维护费用为代价。Consteel废钢预热产生的一些效益是：增产10%，降低了电耗，使废钢脱湿及电极吨钢消耗量下降。
此后出现的废钢预热技术是手指状炉身炉（简称指状炉）及环保型高效电炉（ECOARC），这两种系统的主要优点是能100%预热废钢以及能降低电耗及电极消耗。采用指状炉能使能耗降至70kWh/t。而ECOARC炉是连续将废钢装入起预热作用的竖炉身中与熔炼室内的熔融金属接触，在熔炼期电炉与竖炉身一起后倾。据报导，ECOARC炉电耗指标可达到150kWh/t。
这两种炉都是将竖炉身装在电炉炉壳上方，因而厂房需要更高的高度，另一缺点是竖炉身及指状结构水冷会带来高达30kWh/t的能量损失。
