预防开浇漏钢着重“两面”
开浇漏钢的预防，重钢nm360耐磨板厂家的经验集中在两个方面：
一方面，必须从确保坯头的正常形成和完好入手，堵引锭操作前确保引锭杆的夹持良好，不得在未浇钢前发生引锭头左右或内外弧晃动和拉坯方向滑动、抖动；堵引锭操作做到标准化作业；开浇时钢流大小适中，钢流不得严重翻卷或冲出力过大冲穿钉头，钉头不宜过多，防止出结晶器后掉落引起坯头拉翻。
另一方面，坯头在出结晶器前必须有足够的时间凝固，确保其起步拉坯时完好；出结晶器后坯头有相应的冷却水进行冷却以便迅速凝固，确保开始拉坯后25秒内喷嘴必须出水进行坯头冷却，使坯头内钢液在短时间内凝固，并具有承受拉坯力的强度；避免钢液渗出产生的异物等增大坯头拉坯阻力；避免在铸坯坯头出结晶器后引锭头左右或内外弧晃动，更不能在拉坯方向产生大幅度的滑动、抖动。
预防卷渣漏钢“一做一改”
通过“一做一改”，重钢nm360耐磨钢厂家较好地预防了卷渣漏钢：
“一做”是做好长水口保护浇铸机构、下渣检测机构、中间包快换水口机构等影响钢水洁净度的设备，以及中间包车、结晶器液位控制系统等稳定流场的设备的日常维护，避免污染钢液；及时向上工序反馈钢液可浇性的等级，避免其在水口形成大块状堵塞物；防止中间包盖耐火材料破损后掉落；强化水口烘烤制度的执行，使用抗急冷急热性能好的耐火材料以免使用中掉块或引起钢液大的翻卷。
“一改”是改进保护渣的烧结性，避免其结团，出现大渣条及时捞出，开浇时控制钢流大小，不能过猛，保护渣加入不得过早，以免未熔化而卷入钢中；注意发现结晶器内保护渣异常，防止中间包渣混入结晶器。
预防凹陷漏钢强调“顺与快”
板坯表面发生严重凹陷，如未及时停机继续生产，随着凹陷程度的加重，钢水会从坯壳薄弱处渗出而发生漏钢造成生产中断。预防凹陷漏钢重在保证弯曲段的顺行，以及发现缺陷时的快速反应。
一是做好弯曲段的安装，防止其喷嘴掉落或堵塞导致该区域冷却严重不足；做好弯曲段的夹辊的轴承润滑，预防氧化渣等进入轴承缝隙，避免由此导致的夹辊转动不灵活，发生渣（钢）堆积于辊与板坯弧面间造成凹陷的严重问题。
二是加强板坯表面异常监控，一旦发现此类凹陷，在其超过3mm前就停机检查原因并处理后再继续浇铸。
预防下渣漏钢摆正“渣意识”
经过长期实践总结，重钢发现，预防下渣漏钢的重点在于摆正浇钢工的“渣意识”。
一是采用钢包下渣检测装置，知道来渣的情况；提高钢包浇钢工识别钢、渣的能力，知道钢、渣不同特点，防止无意识将钢包渣放入中间包内；浇钢过程中认真监视中间包正常液位高度和重量，特别是经常注意中间包内渣的厚度。
二是中间包渣5炉后必须更换，超过150mm必须放渣，确保正常浇铸时中间包内钢液的最低液位高度。
三是中间包浇钢工提高识别下渣的能力，定期和异常时检测液渣层厚度，注意结晶器液位高度检测的实际值变化趋势，一旦出现结晶器无故冒泡要确认是否下渣，一旦发现下渣，必须立即关闭钢流且将渣捞出，太多渣无法捞出时必须立即停止拉钢，待渣适度冷却后再处理滞坯。
