对于宏观洁净度，其任务是在工艺早期检测出有害现象，hardox500耐磨板确定宏观夹杂物在材料中的位置。在工厂随机检查的基础上，这个统计概率是很低的。在炼钢最早阶段检查洁净度的可靠方法仍然是人们所期待的。某些钢种以及与此相关的应用中，要求非常高的洁净度。hardox500耐磨板钢洁净度是由非金属夹杂物总量确定的，即他们的数量、尺寸、形状、成分和分布等。尺寸分布是一个特征值，它的测定是个统计学上的难题。重要的评判标准是发现较大夹杂物的概率，它们在统计中极少出现。检测宏观夹杂物不会带来什么困难，至于宏观夹杂物，要求大测试量或至少巨大的测试面积。对传统方法的评估表明，在确定宏观夹杂物方面还缺乏创新性的概念和思想。
经典化学法属于残留物分离法。取10kg样钢，用电解熔化，排出或滤出大于50um的夹杂物。金相观察法通常用在轧制的半成品、棒材和管材上。必须强调的是，因为受检区域太小且宏观夹杂物太不常见，只有少数几个步骤的传统递减车削测试不能满足极其严格的要求。也可以用光谱分析确定非金属夹杂物。氧化铝可以用脉冲幅度鉴别法或峰值累积法确定。光谱分析法表明钢水洁净度是可评估的。尽管电子仪器能提供自动图像分析和—些辅助，但仍受限于测量面积不足的统计学问题。因此，相关系统瞄准了微观洁净度，尤其是硫夹杂物，它们只有几个微米。
非破坏性物理法一般用在成品上，使用范围有限。主要的测量原理有x射线照相、显微射线照相或自动射线照相，和利用声波反射或传播性质的超声波检查法。磁性粒子法用来处置冷轧薄板、用于冲压的镀锡板、铁质饮料包装等。在线超声检查系统已在热带和中厚板的生产中使用多年，能跟踪的临界缺陷长度为>8mm／<30mm。
MIDAS是一种确定宏观洁净度的检查方法。铸坯的截面切片与运动方向垂直。夹杂物带沿着拉坯方向紧密排布，夹杂物之间仍紧密接触。试样重25kg，被测试的板厚度为13mm。对于弧形连铸机铸坯，夹杂物在顶面积累，故只对有夹杂物带的上半部分进行了超声波检查。这种宏观氧化物洁净度的测量方法的可复现性得到了验证。
