任何热切割技术都很少能从nm500耐磨板边缘开始，但通常需要在板上钻一个小洞。以前，在激光冲压复合机中，用冲压先打孔，然后用激光从小洞开始切割没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法。Nm500耐磨板激光切割有两种穿孔方法
爆破穿孔——材料在连续激光照射后，在中心形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流动快速去除熔融材料，形成孔洞。普通孔的大小与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半，因此厚板爆破穿孔孔直径大而不圆，不应用于加工精度高的零件，只能用于废料，MARTLID也很大，因为穿孔中使用的氧气压力与切割时相同。
脉冲穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，使用空气或氮气作为辅助气体，减少热量氧化导致空洞扩张，气体压力小于切割时的氧气压力。每一个脉冲激光只产生微小的粒子喷射，逐渐深入，因此厚板的打孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，立即将辅助气体转换为氧气进行切割。这样穿孔直径小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此使用的激光不仅要有很高的输出功率，更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔需要更可靠的空气控制系统来控制气体种类、气体压力切换和射孔时间。
对于脉冲穿孔，为了获得高质量的切口，必须重视从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术。理论上一般可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上时间太短，不太可能改变上述条件。在工业生产中，主要使用改变激光平均功率的方法是现实的。具体方法是改变脉冲宽度。脉冲频率改变同时改变脉冲宽度和频率。Nm500耐磨板激光切割有两种穿孔方法
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