NM450耐磨板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作，所以辊形随时都在变化。因此，只有在不同阶段安排生产不同规格的产品，才能做到最经济合理。
轧制开始后，工作辊首先开始受热膨胀，大约经过2^-4h后达到极限，然后随着轧制的进行表现为轧辊磨损增加。在实际轧制过程中测定轧辊的热膨胀和磨损量是非常困难的，因此通常是依靠更换新辊后的轧制数量来推算轧辊的工作状态，来确定在哪个阶段轧制什么样规格的NM450耐磨板最为合适。将轧制周期分为A, B, C, D 4个阶段。A阶段是更换新辊后轧制时受到板坯的热传导、冷却水及空气的故热等几个因素同时作用，轧辊还没有达到热平衡的阶段，此时轧辊温度分布不均匀，所以不适宜轧制薄而长的NM450耐磨钢，以防热应力造成断辊。B阶段是轧辊热膨胀阶段，C, D阶段是轧辊被磨摄阶段。按着B, C, D的顺序轧制，NM450耐磨板宽度应当逐渐变窄，在轧制相同宽度的450耐磨板时，要先安排轧制薄规格的产品，以便确保钢板表面质量，这是安排NM450耐磨板轧制计划的一个基本原则。
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