nm400耐磨板激光切割具有切割缝窄、切割质量高、加工形状不受限制等优点，已成为钣金加工中不可缺少的技术手段。目前，随着纺织机械外观质量要求的日益提高，对A3热轧nm400耐磨板零件中新定位槽特征和一些外观复杂的小零件的加工精度提出了新的要求。
1.激光切割nm400耐磨板的主要质量缺陷图1中加工钢板的难点在于宽度只有4毫米的矩形槽，普通激光打孔不仅质量差，而且孔径接近甚至超过材料厚度。由于这一矛盾无法解决，只能在矩形槽的中心切出一个8mm的导向孔，然后将该槽切成腰鼓形槽。不仅切槽质量差，而且影响美观。
图2中的钢板具有尺寸小、连接窄和角多的特点。质量缺陷主要体现在切割段频繁的夹渣和崩边。特别是，边角大多被烧坏，窄缝经常被烧坏甚至烧坏，废品率特别高，甚至20%的成品率有时也难以达到。
2.激光切割nm400耐磨板质量缺陷分析：
1)由于激光打孔功率的限制，小于材料厚度的槽不能被完全切割。槽间距过小，热量过于集中，相应的物理和化学反应加剧，使得切割质量难以保证。
2)切割质量下降是热板中常见的问题。因为nm400耐磨板厚度的增加增加了熔化所需的时间，并且化学反应明显，所以很容易导致上表面过度燃烧并形成边缘塌陷。此外，热轧钢板的表面平整度差。当激光头移动到这个区域时，很容易造成进入板的焦点数量的差异，从而影响切割质量。此外，由于热板材料的成分不均匀，含有更多杂质的区域也会导致烧伤，这将容易导致质量问题，如粗糙的横截面。
3)狭窄接缝处的严重烧伤是由于热量长期集中在一个地方造成的，周围区域的自然侵蚀是由熔化材料的热传导和材料的燃烧造成的。光束需要在拐角处改变其轨迹，而激光输出功率保持不变，导致拐角处的热量积聚和自然侵蚀。
