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提高新钢耐磨板nm500表面质量的措施

  作者:源达旺小编  来源:www.08al.com  时间:2020-12-04   访问量:1089  【打印此页】  【关闭

  新钢耐磨板nm500广泛应用于石油、化工、机械、能源、核能等行业,不易产生表面质量问题:

  毛坯粗砂轮,轧制过程中会出现新钢耐磨板nm500磨损痕迹的表面,尤其是厚度大于20mm的新钢耐磨板。

  加热炉,加热温度高于碳钢新钢耐磨板nm500和新钢耐磨板nm500,容易在钢坯溜槽表面产生划痕。

提高新钢耐磨板nm500表面质量的措施

  磨制夹板边缘时,夹板表面会形成滚动表面压痕、边缘毛刺等。

  新钢耐磨板nm500链条冷床运动不同步,造成闸门之间表面划伤形成。

  通过热气负荷等。容易产生表面结节作用的多个底辊在压板的下表面造成凹坑。

  在通过左刻度矫,的直钢中,矫直时容易在新钢耐磨板nm500表面形成压痕。

  新钢耐磨板nm500非标准操作时,可能会导致肋骨侧面受伤和卸载表面擦伤,从而导致新钢耐磨板nm500提升。

  改进:

  1.研磨坯料

  在钢坯的炼钢过程中,经过粗磨轮表面后,用细磨轮减小毛坯表面的磨痕深度,以避免轧制新钢耐磨板nm500后出现表面磨痕。

  2.滑动刮擦

  在加热阶段选择较高的温度以确保所有钢坯烧穿,在均热阶段选择较低的加热温度。在维修炉时,氮氧化及时将炉内滑块捆绑,更换损坏的滑块。

  3.滚动压痕

  对于新钢耐磨板nm500以上10毫米厚的轧机,应迅速打开夹板,以减少摩擦,并夹紧新钢耐磨板nm500的侧边和边缘毛刺,以避免压入。

提高新钢耐磨板nm500表面质量的措施

  4、大链条刮削

  调节大型链条冷却床的高度,以确保损坏的链条能在同一水平面上及时更换。

  如图5显示了底部辊的压痕

  改进了底辊材料,用原耐热合金底辊代替石棉辊车。

  6.矫直机压痕

  前,检查生产调直板的连接辊轧机的氧化皮,是否及时清理。

  7.提升划痕

  使用新钢耐磨板nm500,以避免人为抓伤和肋骨损伤。同时酸洗新钢耐磨板nm500,用塑料吊钩吊起新钢耐磨板nm500。

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