数控火焰切割机的操作步骤如下：
到。下料时应检查钢板的牌号、规格和表面质量，确认无误后方可下料。
b) 气割前，检查气割系统中的所有设备和工具是否正常运行，确保它们只能在安全状态下工作，并在气割过程中进行维护。
C。进行自动切割时，将nm360耐磨板悬挂在气割台上，钢板两端与导轨的距离差应调整在5mm以内。进行半自动切割时，应将导轨置于待切割钢板的平面内，然后将切割机稍稍放在导轨上。使有割炬的一面面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，并调整切割直线度和切割速度。
d.根据自动和半自动切割方式的不同，调整每个割炬的距离，确定后拖量，并考虑间隙补偿;在切割过程中，割炬角度的大小和方向主要由钢板的厚度决定。进行厚板气割时，保持割嘴与工件表面垂直。切割完整个断面后，移动割嘴，切换到普通气割。气割接近尾声，应稍微降低速度，使切割底部完全切断。
和。根据板材的厚度调整切割参数。切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度、预热火焰能量等。工艺参数的选择主要根据气割机的类型和可切割的钢板厚度来确定，同类型钢板应进行试验，确定切割参数，检查空气的渗透性从切割喷嘴。以下工艺参数根据实际工厂设备设施确定：
f) 气割前将nm360耐磨板表面的污垢和油脂清除干净，并在下方留出一些空间，以利于吹渣。气割时，割炬的运动必须保持恒定速度。切割部分表面应距火焰芯尖25mm。太近会熔化切割边缘，太远会导致热量不足，容易中断切割。
G。切割厚板时，预热火焰要大，气割气流长度应超过工件厚度的1/3。割嘴与工件表面形成约1020的倾角，使零件边缘受热均匀。
aa.为防止燃气截断装置变形，操作时应注意以下几个方面：
bb) 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小块，再切割大块;
对于CC切割，长窄条，长度两端留50mm未切割，切割长边后切割，或采用多割炬对称切割方法。
dd。切割直条时，注意每个割嘴的火焰力相同，否则容易产生侧弯。
h) 在切割过程中，要时刻注意影响切割质量的因素，以保证切割的连续性。
一世。气割完成后，应检查nm360耐磨板的切割面。切割面必须无裂纹、夹渣和大于1mm的碎边，切割断面必须有深度大于1mm的局部缺口，深度大于0、2mm的切割线。截面中其余的毛刺和熔渣将被平滑地焊接和抛光。
j.关闭气源，将机器放回原位，然后关闭电源清洁现场。
k) 气体切割完成后，必须注明项目名称、零件编号和属于切割零件的设备。
