国内外高性能耐磨钢板的主要技术要求、生产工艺及研究现状，重点研究高强度耐磨钢偏贝氏体、奥氏体耐磨钢的成分、性能及强化机理。和耐磨马氏体钢和生产过程中，并指出耐磨钢的发展应注重系列化和经济化。
以SB耐磨钢和B24S耐磨钢的组织和性能为基础，研究了B24S耐磨钢的热处理工艺，旨在通过热处理大幅度提高材料的性能。使用光学显微镜采用显微镜、扫描电镜、透射电镜、万能试验机等设备对SB耐磨钢和B24S耐磨钢进行显微组织观察和力学性能测试。为热处理实验设置不同的热处理方案。
对耐磨SB钢的显微组织分析表明，试样的主要组织为马氏体和板条贝氏体，组织均匀、细密。 NM400耐磨钢成品板拉伸变形后的试样表面对于开裂现象，使用金相显微镜、扫描电镜等手段对试样的断口、表面裂纹和结构进行观察和分析。结果表明，试样在：NM400拉伸过程中的表面裂纹是由晶间微裂纹引起的。
可能是钢板在轧制后在冷床上进行冷却和切割两个过程造成的。沿晶界分布的夹杂物削弱了晶界。在内应力的作用下，晶界处的夹杂物成为裂纹的来源。裂缝形成于在随后的冷却和加热过程中出现了高温氧化和轻微脱碳的特征。
测试力学性能，拉伸强度达到1360Mpa，弹性极限达到1240Mpa。 B24S耐磨钢板在热轧状态下的显微组织为贝氏体组织和山梨糖醇组织。
组织比较均匀细小，有析出的碳化物和夹杂物，夹杂物能谱分析表明夹杂物主要为氮化钛。 B24S耐磨钢经冷却处理后的组织为高强度马氏体和贝氏体。
韧性好的马氏体和贝氏体使材料具有较高的抗拉强度和弹性极限。
在过冷奥氏体冷却过程中，相变产生的贝氏体束分裂细化原始奥氏体晶粒。
在随后的马氏体转变过程中，得到了马氏体薄片，提高了B24S耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度。硬化后的回火温度与材料的强度和弹性极限成反比。
回火温度越高，B24S耐磨钢的抗拉强度和屈服强度逐渐下降。显微组织中贝氏体的含量影响材料的力学性能。随着贝氏体含量的增加，马氏体含量降低，下贝氏体相互重叠，原始奥氏体晶粒的有效分裂减弱，导致B24S耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度逐渐下降。
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