1.高耐磨性能：磨损试验表明，水泥厂高硬度nm360耐磨复合钢板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上，比铸造型高铬铁高1倍。
2.高抗冲击性：低碳钢基板水泥厂的高硬度nm360耐磨复合钢板具有高抗冲击性，充分显示了复合材料具有耐磨性和抗冲击性的优点。这是铸造耐磨材料达不到的。水泥厂用高硬度nm360耐磨板优势
3.方便的加工性能：耐磨复合钢板可以变形、焊接，可以像普通钢板一样，用各种磨损部件轻松加工。
4.高性能价格比：使用耐磨表面复合板的成本很高，但综合考虑机器的寿命、维修费用、停机损失等因素，性能价格比普通材料高出约2 ~ 4倍。由于材料利用率合理，耐磨的表面复合板比同等材料的手工表面处理价格低50%。
Nm360耐磨板特别适用于与泥、矿石、灰尘、煤渣等直接摩擦的机器的表面强化。此外，耐磨表面复合板耐高温性好，700以下硬度和抗氧化性高，适合各种磨料磨损的工作条件。表面复合板耐磨层表面平整，表面处理过程中耐磨层形成小而均匀的裂纹释放应力，保持整个板面平整，限制应力集中，裂纹只限于坚硬层，使用过程中也不会延伸到韧性好的钢板。
水泥厂的高硬度nm360耐磨复合钢板由普通基材和表面耐磨层两部分组成，表面耐磨层和机身完全与冶金结合，耐磨层不会脱落。耐磨层通常占总厚度的1/3-2/3，在耐磨层复合加工过程中，耐磨层会开裂，而裂纹不会延伸到气体内。否则会影响机体的承载能力。耐磨层和气体之间不能再有裂缝。否则，耐磨层在变形等加工过程或使用过程中会脱落，不会起到耐磨作用。裂纹使nm360耐磨钢板变形。高铬合金耐磨表面复合板是一种新型的高耐磨复合材料，采用自动金属电弧表面处理新技术方法，在钢板上形成共晶高铬合金耐磨层。
Nm360复合耐磨钢板具有不可替代的明显特征。
1、降低维修成本。
2、减少停机时间，提高设备利用率。
3、减少磨损设备容量减少，耗电量增加损失
4、减少磨损破坏材料，污染环境，增加清洁材料的人力成本
nm360耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
nm360耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。水泥厂用高硬度nm360耐磨板优势
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
nm360耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度最小可以达到5.5(2.5+3)mm，最厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制最小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
