钢包由原来功能单一的盛装钢水容器转变为功能多元化的炉外精炼设备。其内nm360耐磨板衬耐火材料不仅要承受很高的温度，而且需要抵抗钢液和熔渣的冲刷和侵蚀。长期以来，对工作衬耐火材料致密高强的追求，一定程度上可增强钢包内，但对抗热震性不利。而在耐火材料损毁方式中，尤以热剥落和结构剥落对衬体使用寿命影响大。研制带微孔的轻量化原料，使以其为主要原料的耐火制品在保持强度、抗渣性等使用性能不降低的前提下，通过提高材料内部微气孔率，降低热导率和结构热应力，提高nm360耐磨板抗热震性并具有一定的保温性能，意义重大。这种原料用于工作衬可减少热损失，减轻热剥落，有利于实现长寿命和节能降耗一体化。目前的轻质骨料虽然隔热性好，但由于其含大量大孔径气孔、强度低，不能起到抵抗高温熔体冲刷和侵蚀的作用，只能使用在非工作层，而不能用作如钢包内衬等直接与高温熔体接触的工作层。
目前，关于轻量化耐火材料的研发主要集中在耐火制品上，而对耐磨板原料的化学矿物组成、晶体形貌、晶界结构、气孔结构及分布等与轻量化耐火材料的导热性、抗热震性、抗侵蚀性之间内在联系的研究甚少。日本品川耐火材料公司2010年开发出一种低导热型Al2O3-MgO-C砖，利用一种特殊氧化铝骨料取代原有的电熔氧化铝骨料，使得该砖体积密度和热导率都降低10%左右，而其他性能基本未变，可用于钢包内衬。有研究人员以工业氧化铝为主要起始物料，利用复合造孔技术和控制晶界迁移的烧结理论，通过起始物料的最佳组合，温度与时间的控制，晶间、晶内微孔结构及分布与宏观性能关系的研究，确定出一种轻量化氧化铝原料。用其为主原料制备的铝镁浇注料，与采用常规烧结氧化铝为主原料的同材质浇注料相比，各项使用性能未减弱，而热震稳定性和隔热性得到了明显增强。
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