零售nm400耐磨板现货商家：炉炼铁是以优化配矿技术对生产有重要意义
高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义
炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明，优化高炉炼铁原燃料的质量和冶金性能既是高炉高效化、大型化、长寿化、节能减排的前提条件，也是降低污染物排放，实现绿色制造的基本条件，又是提高喷煤比、降低燃料比(焦比和喷煤比)实现低碳炼铁的基础条件。所谓优化炉料质量即是提高入炉料的质量，即是入炉矿含铁品位高，高炉产生的渣量少和好的原燃料冶金性能等。希望大高炉做到入炉矿品位≥58%、炉料中含低SiO2、低Al2O3、低MgO，高炉渣比在300kg/t铁以下，焦炭的M10<7%,反应性(CRI)≤25%，反应后的强度在≥65%等，这是保证高炉生产高效、低耗和大喷煤的必要条件。
优化配矿是要实现铁矿石的性质与烧结和球团指标之间的内在关系。我们要在满足烧结、球团质量要求和矿石供应条件的基础上，通过优化配矿使矿石(单一或混合矿)具备优良的制粒性能、成矿性能，造出的熟料，能使高炉取得良好的技术经济指标。首先，要掌握铁矿石的制粒性能、成矿行为，找出影响造块(烧结、球团)质量的主要因素，分析出铁矿石成分、性能与熟料质量之间的相关内在联系;在满足熟料质量要求的基础上，实现最低成本的配矿方案。
2.1铁矿石优化配矿技术
针对铁矿粉的优化配矿技术已被普遍重视，为企业扩大铁矿资源，降低烧结和炼铁成本、提高企业竞争力，提供了有效支撑。优化配矿技术的发展和应用已不在停留在化学成分、成本的简单要求，而是结合铁矿粉烧结条件下的高温烧结性能，其在烧结过程中的作用和贡献，铁矿粉之间性能差异与性能互补性，合理的利用不同类型的铁矿粉层面。中南大学姜涛等人针对褐铁矿、钒钛磁铁矿、含氟铁矿、镜铁矿、赤铁矿/褐铁矿混合铁矿等的应用问题，建立了快速评价铁矿石成矿性能的铁酸钙生成曲线法，揭示了含铁原料基本物化性能与制粒、成矿性能的关系，提出了基于调控粘附粉含量、成分、比表面积和核颗粒矿物组成的配矿标准，开发出化配矿综合技术经济系统，解决了多品种、难于造块铁矿资源快速优化配矿的难题。工业生产采用该技术后，使褐铁矿、镜铁矿配比分别增加20%、10%以上，烧结原料成本降低了25元/t以上。
2.2 铁矿石含铁品位综合评价方法
所谓铁矿石品位综合评价法是不仅考虑铁矿石的品位，同时兼顾铁矿石的有价成分和负价成分，即碱性脉石的价值和酸性脉石的影响，具体表达式依炉渣的二元碱度(R2)还是四元碱度(R4)列为两式：
TFe(R2综)=TFe×[100+2R2(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100%…〈1〉
TFe(R4综)=TFe×[100+2R4(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100%…〈2〉
式中R2、 R4分别为二元和四元炉渣碱度，SiO2、Al2O3、CaO和MgO均为铁矿石的化学成分含量(%)。
该两个表达式可说明铁矿石的实际品位，既考虑了碱性脉石(CaO+MgO)的作用，又扣除了酸性脉石(SiO2+ Al2O3)作为渣量的源头对品位造成的影响，这就是铁矿石的实际品位。这种综合评价法所不足的是尚没有考虑有害杂质对品位造成的影响(有害元素增加1%，高炉生产增加成本30~50元/吨)，下面以表达式〈2〉举2个实例作计算和分析说明。
例1：宝钢进口巴西的高品位低SiO2低Al2O3矿的实际综合品位分析。
实例分析：由以上两个实例可以说明，铁矿石的脉石含量对其实际品位有直接影响。在宝钢条件下，进口铁矿石的综合品位仅比标出品位低不足2.0%：品位差△Tfe=标出品位一综合品位=67.5%-65.6%=1.9%。而对沿海某企业的高SiO2高Al2O3矿而言，情况就大不一样，品位差△Tfe=60.0%-51.22%=8.78%因此购买铁矿石必须考虑脉石的含量，特别要注意酸性脉石(SiO2+ Al2O3)对综合品位的影响，达到合理的性价比。正因为矿石的Al2O3含量会影响炉渣Al2O3和MgO含量，因此计算应考虑炉渣的四元碱度，而非二元碱度，故建议应采用计算式〈2〉作为铁矿石品位综合评价法。
2.3铁矿石冶金价值的评价方法：
这一评价法是前苏联M.A.巴甫洛夫院士提出的铁矿石冶金价值的计算方法(公式)：P1=(F÷f)(p-C×P2-c×P3-g) …〈3〉
式中：P1为铁矿石的价值(元/t)， F为铁矿石的品位(%)
f为生铁的含铁量(%) P为生铁车间成本(元/t)
C为焦比(t/t) P2为焦炭价格(元/t)
c为生铁熔剂消耗(t/t) P3为熔剂价格(元/t)
g为炼铁车间加工费(元/t)
M.A.巴甫洛夫院士提出的上述计算公式〈3〉，是上世纪四十年代的事，当时铁矿石的品种很单一，主要是天然块矿入炉，当时高炉炼铁还没有喷煤，有害杂质对矿石冶炼价值的影响，也不如当代认识的突出，因此是一个很有水平的铁矿石价值计算公式，它既考虑了铁矿石的品位，同时考虑焦比和熔剂消耗的因素，它直接计算出了铁矿石在某厂条件下的利用价值，计算出来的数据直观所用铁矿石到厂的最高价，若购买超过P1的价格，就意味着采用这种价格的铁矿石冶炼工厂就要亏本。
2.4铁矿石极限价值和实用价值评价方法：
根据现代高炉炼铁喷煤和有害元素对矿石冶炼价值的影响，也参照了国内邯钢和华菱集团涟钢对M.A.巴甫洛夫院士计算公式的修正意见，提出一个简单易行的直接入炉铁矿石价格的评价方法(计算公式)：
铁矿石的剩余价值P1=PM-PS…………〈4〉
式中PM为铁矿石用于冶炼的极限价值，PS为铁矿石的实用价值。
2.4.1矿石的极限价值：
PM=(F÷f)(P-C1×P1-C2×P2- C3×P3- C4×P4-g) …〈5〉
〈5〉式中的含义是铁矿石的极限价值等于生铁成本减去焦炭、喷煤熔剂、有害杂质的消耗加上车间加工费之和。
〈5〉式中：F、f、P和g与〈3〉式中相同。
C1、P1为焦比(t/t)和焦炭的价格(元/t)
C2、P2为喷煤比(t/t)和煤粉的价格(元/t)
C3、P3为炼铁熔剂消耗(t/t)和熔剂的价格(元/t)
C4、P4为有害杂质总量(kg/t)和其当量价值(元/kg)
例3：设某厂买入的铁矿石品位(F)为62%，生铁的含铁量(f)为95%，生铁的成本价格(P)为2800元/t，炼铁焦比(C1)为380kg/t，焦炭的价格为2000元/t，喷煤比(C2)160kg/t，煤粉的价格(P2)为900元/t。吨铁有害杂质总量为3.5kg/t，有害杂质的当量价值(P4)为30元/kg,将以上数据代入〈5〉式得：
PM=62%/0.95×(2800-0.38×2000-0.16×900-0.145×120-3.5×30-120)
= 62%/0.95×(2800-760-144-17.4-105-120)
= 62%/0.95×(2800-1146.4)
= 1079.14元/t
例3计算的结果告诉我们，在已知的条件下，62%品位铁矿石的最高买价(PM)为1079. 14元/t，若超过此值，炼铁会亏本。
4.2铁矿石实用价值：
PS=C1×Tfe+C2(CaO+MgO)-C3(SiO2+Al2O3)-C4(CaO+MgO+SiO2+Al2O3
+S+P+5×K2O+Na2O+PbO+ZnO+ As2O3+CuO+5CL) ………… 〈6〉
式中C1为铁矿石的平均成本(元/tFe)C2为矿石中碱性脉石(CaO+MgO )的价值，C3为矿石中酸性脉石(SiO2+Al2O3)消耗熔剂的当量价值，
C4为矿石中除Fe元素外其他元素消耗燃料的当量价值。
式中其余符号均为铁矿石的化学成分。
〈6〉式的直观性很强，即铁矿石的实用价值等于其有价元素价值之和与负价元素消耗之和的差值。
说明在上两种条件下，铁矿石有4.08元/t的剩余价值。相当于采用此矿价冶炼一顿生铁有4.08×1.65=6.73元的效益，可见效益甚微。
注：本例题C1、C2、C3和C4的设定是根据长治钢铁公司的设定值由矿价的涨幅作适当调整而来的(原长钢的设定值C1=585，C2=100，C3=172，C4=143)，本例题中1800是根据平均矿价1200元/t，冶炼一顿生铁，采用63.5%品位需用1.5吨矿，得吨铁平均矿价1800元.C2、C3、C4各企业可根据本企业的实际数据作修正。
以上铁矿石的极限价值和实用价值适用于直接入炉的块矿和球团矿，不适用于烧结生产和球团矿生产的粉矿和精粉。因为粉矿和精粉的实用价值还受着其烧结特征和球团焙烧特性的影响。
2.4.3烧结粉和球团精粉价值评价方法：
已有的文献资料，对烧结粉的价值评价倾向于用单烧值的烧结指标和冶金性能进行经济分析，再根据所用烧结矿的炼铁价值去推算铁矿粉的价值，而且以自熔性烧结矿为基础。笔者认为这实际上是很难实现的，北科大许满兴教授曾对十八种进口铁矿粉的单烧指标作过质量分析，进行单烧试验的料层厚度不同，碱度不同配比和混合料水分不同，且目前全国都生产高碱度烧结矿，难以做出统一的价值评价，在烧结生产中，各种矿的配比是根据合理的配矿实现的，它的基础还是化学成分(包括烧损和有害杂质)，物理性能和高温特性。因此作者认为对烧结粉矿的价值评价最基本的还是铁矿粉的化学成分(包括有价成分、负价成分和有害元素)和物理特性(烧损、粒度和粒度组成)，对目前已知各种矿粉的高温特性(同化性，液相流动性、粘结相强度，生成铁酸钙能力和固相连接晶体能力，也包括晶体颗粒大小，水化程度等)和已有的分类(A类B类C类矿)要加以适当考虑(作修正系数，但这常规还是通过合理配矿解决)，至于用于球团生产的精粉也很复杂，同样是赤铁矿精粉，中国的、巴西的和印度的均有各自的不同特征。但对铁矿粉价值评价最基本的还是品位和化学成分，粒度和粒度组成包括(LOI)值，基于以上分析，我们认为对用于烧结和球团生产的粉矿和精矿粉，它们的价值主要还是应采用品位综合评价法加上有害元素影响，烧损和粒度组成的调整方法比较简易实用。
铁矿粉的价值评价法用TFe粉综表示：
TFe粉综=TFe×[100+1.5R4(SiO2+Al2O3)-2(CaO+MgO)+1.5(S+P+5×K2 +Na2O+PbO+ZnO+CuO+As2O3+5CL)+C1LOI+C2Lm]-1×100%…〈7〉
式中C1为烧损(LOI)当量价值，根据经验;当LOI<3%时，C1取“-0.6”
当LOI=3%—6%时C1取“0”，当LOI>6%时。C1取“0.6”，C1所取舍尚可由企业作调整。
C2为粒度当量价值，当粉矿的粒度+8mm>5或1.0—0.25mm，含量>22时应作修正，C2可取绝对值超量%的“0.3”。
例如粒度+8mm为11%和(1.0—0.25mm)为28%时，C2Lm项的值为0.3×(11-5)+0.3(28-22)=3.6，C2的数值企业也可根据生产数据作调整。
关于炉炼铁是以优化配矿技术对生产有重要意义的问题山东源达旺就为您介绍到这里，山东源达旺是一家专业的零售nm400耐磨板现货商家，专注于耐磨钢板、高强板的销售，实力雄厚，质量有保证，欢迎广大客户前来咨询订购或来厂考察。
